Impacto Económico, Social e Ambiental da Implementação da Metodologia SMED numa Indústria de Fundição e Maquinagem

Abstract

As indústrias que foram outrora concebidas para fabricar grandes lotes do mesmo produto foram obrigadas a transformar os seus processos para se adaptarem à procura de lotes pequenos de produtos diversificados e personalizáveis. A Empresa A – produtora de torneiras – foi uma das indústrias impactadas por esta mudança de paradigma. No processo produtivo, que envolve cinco etapas, a primeira etapa apresentava tempos de setupcom durações de cerca de sete horas. Foi aplicada a metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED) às cinco linhas produtivas deste setor. A implementação da metodologia seguiuas quatro etapas definidas e culminou – com o auxílio a ferramentas de normalização de processos – numa redução média do tempo de setup de 56% nas linhas às quais a metodologia foi aplicada.Para além da redução do tempo de setup, o impacto da implementação da metodologia SMED foi visível noutras vertentes. Assim sendo, procedeu-se à análise e quantificação do impacto da implementação de SMED nas vertentes económica, social e ambiental da Empresa A. Foram selecionados cinco indicadores – aumento de capacidade, custo do setup, consumo energético, redução de movimentações e energia desperdiçada em transporte de cargas pesadas –, cujo impacto foi medido antes e durante a implementação da metodologia. Foi ainda estimado o impacto que a implementação da metodologia terá quando o objetivo definido para o tempo de setup for atingido.Os resultados obtidos permitem concluir que a implementação da metodologia SMED impacta para além da redução dos tempos de setup, produzindo melhorias nas vertentes económica, ambiental e social das organizações.

The industries that were initially built to mass produce, were forced to change their processes in order to adapt to the diverse and customizable demand. Company A – faucet producer – was one of the industries that faced this challenge. Initially, in its five stages process, the first stage wasn't flexible to the constant model changeover needed in the production lines, which provoked setups that took over seven hours. In collaboration with Kaizen Institute, the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology was implemented in the five production lines present in the sector. The SMED methodology implementation followed a four steps approach and culminated – by using process standardization tools – in the reduction of setup time in average of 56% in the lines to which the methodology was applied.Besides the setup time reduction, the implementation's impact was visible in other strands. The present dissertation culminated in the analysis and quantification of SMED methodology’s impact, in Company A's economic, environmental, and social scope. Five indicators were selected and measured before, during the SMED implementation and the future state, in which the goals defined were attained, was estimated. The chosen indicators were capacity increase, setup cost, energy consumption, movement reduction and wasted energy in heavy load transportation. The results obtained proved that the impact of SMED methodology implementation goes beyond the setup time reduction and that it allows holistic improvement in organization’s economic, environmental, and social scope.