Implementação de melhorias para reduzir as rejeições durante o fabrico de embalagens de vidro

Abstract

A presente dissertação surge na sequência da implementação de um projeto de melhoria contínua, numa fábrica de produção de embalagens de vidro. Este projeto surgiu a partir da necessidade de redução do número de rejeições verificadas, que originam o chamado “Stock especial”, o qual tem vindo a assumir um valor crescente ao longo dos anos. O objetivo máximo é então atingir uma produção sem defeitos. E, paralelamente, pretende-se conseguir monitorizar e analisar diariamente os dados relativos às rejeições verificadas e à fiabilidade das máquinas de inspeção automática. Numa primeira abordagem, é explicado o processo produtivo do vidro, bem como os processos de reescolha e de inspeção automática, processos sobre os quais irá incidir o âmbito deste projeto.O trabalho de pesquisa centrou-se na assunção da relevância que as não conformidades representam para a qualidade a garantir ao longo dos processos produtivos e daí serem consideradas como problemas que requerem uma resolução através da aplicação de um conjunto de ferramentas disponíveis. Foram desenvolvidas e implementadas ações de melhoria, discutidas nas sessões de trabalho realizadas com base, quer nos resultados obtidos no ano anterior, quer no acompanhamento dos dados relativos às rejeições das produções a decorrer durante o desenvolvimento do projeto, através da criação de um indicador de performance atualizado diariamente e disponibilizado aos colaboradores.As ações de melhoria executadas abrangem diferentes fases do processo, e são aplicadas tanto num contexto teórico, ao nível procedimental e de instrução, como prático, por exemplo, através das ferramentas a utilizar e das manutenções programadas a executar.Após uma análise aos resultados conseguidos, é estabelecida uma relação com as ações tomadas, de forma a perceber, para cada causa apontada, quais devem ser generalizadas e quais deveriam ter sido abordadas de forma diferente.

The present dissertation follows the implementation of a continuous improvement project in a glass containers production plant. This project arose from the need to reduce the number of rejections, which originate the so-called “Special stock”, which has assumed an increasing value over the years. The ultimate goal is to achieve a faultless production. At the same time, it is intended to be able to monitor and analyse daily the verified rejection data and the reliability of the automatic inspection machines.In a first approach, the glass production process is explained as well as the processes of resorting and automatic inspection, processes that will affect the scope of this project.The research work focused on the assumption of the relevance that the nonconformities represent for the quality to be assured throughout the productive processes and for this reason are considered as problems that require a resolution through the application of a set of available tools.Improvement actions were developed and implemented, discussed in the work sessions carried out, based on both the results obtained in the previous year and the monitoring of the data related to the rejections of the productions during the development of the project, through the creation of an indicator of performance updated daily and made available to employees.The improvement actions carried out cover different stages of the process and are applied in a theoretical context, at procedural and instructional level, as well as practical, for example, through the tools to be used and the scheduled maintenance to be performed. After an analysis of the results achieved, a connection is established with the actions taken, in order to realize, for each cause, which actions should be generalized, and which should have been a different approach.