Implementação da manutenção produtiva total no setor de estiragem de uma empresa de produção de perfis de aço inoxidável

Abstract

Considerando a crescente necessidade de produção eficiente, decorrente do aumento da competitividade e da crescente exigência dos requisitos dos clientes, as empresas necessitam de garantir que a sua produção mantém níveis próximos da sua capacidade máxima. Seguindo esta lógica, cada vez mais empresas implementam sistemas de gestão da manutenção, de modo a reduzir o número de paragens, a sua duração e o seu custo.A manutenção produtiva total, usualmente designada por TPM é uma das metodologias que têm sido adotadas pelas empresas para atingir os objetivos anteriormente mencionados, tendo mostrado em várias ocasiões efeitos positivos após a sua implementação. Esta metodologia é implementada através do desenvolvimento dos seus oito pilares: Manutenção Autónoma; Manutenção Planeada; Manutenção da Qualidade; Melhoria Contínua; Controlo Inicial; Educação e Formação; Higiene e Segurança e TPM Administrativo.O trabalho que se descreve nesta dissertação teve como objetivo implementar a metodologia TPM no setor de estiragem da empresa Böllinghaus Steel Lda., produtora de perfis de aço inoxidável. Para alcançar este objetivo foi utilizada a metodologia DMAIC de modo a implementação de forma estruturada das estratégias de manutenção produtiva total. A metodologia DMAIC assenta em cinco ações: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.Com a implementação da metodologia TPM, foi possível registar uma redução geral do tempo médio de avarias dos equipamentos, assim como a redução dos custos operacionais e de manutenção da linha de estiragem intervencionada no âmbito desta dissertação.

Considering the growing need for efficient production, due to the increase in competitiveness between companies, and the growing demand of customer requirements, companies need to ensure that production occurs as close as possible to its maximum capacity.Subsequently, an increasing number of companies is implementing maintenance management systems in order to reduce the number of breakdowns, their duration and their costs.Total Productive Maintenance, usually designated as TPM, is one of the methodologies being adopted by companies looking to achieve the previously mentioned objectives, having often shown positive effects after implementation. This methodology is implemented through the development of its eight pillars: Autonomous Maintenance; Planned Maintenance; Quality Maintenance; Focused Improvement; Early Equipment Management; Training and Education; Safety, Health and Environment and TPM administration.The work described in this dissertation aimed to implement the TPM methodology in the cold drawing sector of the company Böllinghaus Steel Lda., which produces stainless steel profiles.In order to achieve this goal the methodology was used allowing for the structured implementation of TPM strategies. The DMAIC methodology is based on five actions: Define, Measure, Analyse, Improve and ControlWith the implementation of the TPM methodology it was possible to register a reduction of the mean times between breakdowns and of the maintenance and operational costs of the cold drawing line.