Melhoria contínua na indústria do metal duro: Implementação simbiótica de ferramentas Lean

Abstract

A evolução da procura e ambição das empresas em manter-se competitiva no mercado fez com que a filosofia lean e a aposta em ferramentas de melhoria contínua fosse cada vez mais aplicada em contexto industrial.O objetivo deste trabalho é desenvolver uma proposta de um modelo que una ferramentas lean para diminuir ou eliminar as ineficiências produtivas de uma célula de produção na Durit – Metal Duro.Sustentado por um capítulo que enquadramento teórico onde se expõe as principais ideias da filosofia lean e respetivo uso das suas ferramentas, esta dissertação revela as principais vantagens das ferramentas lean e benefícios.Para identificar corretamente os problemas e poder analisar as soluções de forma adequada foi necessário o uso de algumas metodologias. Inicialmente, aplicou-se uma análise ABC para poder concentrar o estudo em produtos relevantes. De seguida, efetuou-se um Gemba Walk onde durante um período de tempo se observou todos os processos e comunicação existentes na célula. Daqui, foram identificados os principais problemas de eficiência produtiva. De seguida, realizou-se sessões de brainstorming para debater ideias e possíveis soluções lean a aplicar.Finalmente, colocou-se as soluções provenientes do brainstorming em prática e propôs se um modelo para implementar na célula de várias ferramentas lean, sendo elas o SMED, Visual Management e o 5S, que funcionavam quase por simbiose.Este modelo, quando implementado na totalidade, poderá trazer melhorias significativas em termos de tempo produtivo, de comunicação no espaço de trabalho e ser um exemplo de modelo lean para implementar noutras células.

The evolution of demand and the ambition of companies in sustaining their market competitiveness has made that the lean philosophy e the investment in tools of continuous improvement were increasingly more applied in industries.The main objective of this work is to develop a proposition of a model that uses a union of lean tools to reduce or eliminate productive inefficiencies of a workcell in Durit – Metal Duro.Based on a chapter of theoretical framework where the main ideas of lean philosophy and the use of its tools are exposed, this dissertation reveals the main advantages and benefits of lean tools.To correctly identify the problems and analyse adequatelly the solutions it was necessary the use of some methodologies. At first, it was used a ABC analysis to be able to focus the study on relevant products. Then, a Gemba Walk was made for a period of time where all the existing processes and communication in the workcell were observed. From here, all the problems of productive efficiency were identified. We then moved to brainstorming sessions to discuss ideas and possible solutions to apply.Finally, all the solutions that brainstorming provided were put to practice and a model was proposed for implementation where there were various lean tools such as SMED, Visual Management and 5S would work simbiotically. This model, when implemented totally, will be able to bring significative improvement in terms of productive time, workplace communication and be able to set an example for lean implementation on other workcells.