Implementação da metodologia SMED em máquinas de fio continuo em anel

Abstract

A presente investigação foi elaborada num grupo de empresas têxtil denominado de Polopiqué, que se caracteriza pela sua verticalidade e por criar a moda do amanhã. As indústrias apresentam cada vez mais a necessidade de se diferenciarem perante os seus concorrentes, tornando-se competitivas no segmento de mercado onde se inserem, e por isso,de forma a alcançar este nível de competitividade, a Polopiqué pretende tornar-se um grupo cada vez mais ligado à melhoria contínua. O propósito deste estudo passa por diminuir os tempos de setup das máquinas de fio contínuo em anel, designadas de contínuos,pertencentes à fiação de Moreira de Cónegos do grupo Polopiqué. Este processo de fiar é considerado o mais prestigioso a nível mundial, no entanto, após a análise de todo o processo produtivo da fiação e a observação de várias mudanças, verificou-se que os seus tempos de setup são bastante elevados, contribuindo para um decréscimo abrupto da produção. Dado isto, a metodologia Single Minute Exchange of Die (SMED), ferramenta do Lean Production utilizada para a redução dos tempos de setup, foi implementada nos contínuos da fiação de Moreira de Cónegos, com o intuito de melhorar os períodos de tempo das mudanças. Para proceder à aplicação desta metodologia, recorreu-se à análise de todos os processos produtivos da fiação, bem como dos dados relativamente ao ano de 2019. Foram também acompanhadas e analisadas várias mudanças nos diferentes contínuos e realizaram-se entrevistas aos colaboradores da fiação, de modo a clarificar todas as dúvidas que foram surgindo. Esta implementação permitiu, em média, reduzir teoricamente os tempos de setup em cerca de 30%, reduzindo a perda de produção e aumentando o nível de organização e flexibilidade da fiação.

This research has been developed in a group of textile companies called Polopiqué, which is characterised by its verticality and by creating the fashion of tomorrow. The industries increasingly present the need to differentiate themselves from their competitors, becoming competitive in the market segment in which they operate, and therefore, in order to achieve this level of competitiveness, Polopiqué aims to become a group increasingly linked to continuous improvement. The purpose of this study is to reduce the set-up times of the ring spinning machines belonging to the Moreira de Cónegos spinning mill of the Polopiqué group. This spinning process is considered the most prestigious in the world, however, after the analysis of the whole spinning production process and the observation of several changeovers, it was found that their set-up times are quite high, contributing to an abrupt decrease in production. Given this, the Single Minute Exchange ofDie (SMED) methodology, a Lean Production tool used to reduce set-up times, was implemented in the Moreira de Cónegos spinning mill, with the aim of improving the time periods of changes. In order to apply this methodology, an analysis of all the spinning production processes was used, as well as data of 2019. Several changeovers in the different ring spinning machines were also monitored and analysed, and interviews with the mill employees were conducted in order to clarify all the doubts that arose. This implementation allowed, on average, to theoretically reduce setup times by about 30%, reducing production loss and increasing the spinning mill's organization level and flexibility.