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Title: Total Productive Maintenance – Desenvolvimento de um Plano de Manutenção para uma Encheradora Asséptica
Other Titles: Total Productive Maintenance – Design of a Maintenance Plan to an Aseptic Filler
Authors: Godoy, Pedro Henrique Romano de 
Orientador: Coelho, Pedro Miguel Fernandes
Keywords: Total Productive Maintenance; Plano de Manutenção; Enchedora Asséptica; Gestão Autônoma; Análise de Avarias; Total Productive Maintenance; Maintenance Plan; Aseptic Filler; Autonomous Management; Breakdown Analysis
Issue Date: 25-Sep-2017
Serial title, monograph or event: Total Productive Maintenance – Desenvolvimento de um Plano de Manutenção para uma Encheradora Asséptica
Place of publication or event: Departamento de Engenharia Mecânica
Abstract: This project was developed with the objective of obtaining the Master’s degree in Industrial Engineering and Management from the Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra. This Project was developed in Sociedade da Água do Luso (SAL) from March 15, 2017 until August 18, 2017.Due to the high competitiveness of industry and market innovation trend, cost’s management and product quality plays a key role in the development of a successful enterprise. To increase success and reduce waste the Heineken group, which SAL belong, has been implementing a methodology called Total Productive Maintenance (TPM), whose main objective is reduce failure and quality deviations. To proceed with the methodology implementation is necessary to crate and optimize the Maintenance Plans. The objective of this project was to develop a maintenance plan to an Aseptic Filler and define maintenance tasks that could be realize for the machine operators.The maintenance plan has been created and it was implemented tasks that could be performed by the machine operators, Autonomous Management. As well as a survey of all parts that need attention in the machine. Those have been separated in 3 groups, the parts that need to be replace, parts that need a control of deterioration and the last group are parts that don’t suffer deterioration but due the specs they should be bought from the equipment manufacturer. The plan needs to be check a long of the years to come, and gap between maintenances adapted. It still possible to define more maintenance tasks to be perform by the machine operators, provided that they have the appropriate training and if don’t overload they main activity, which is the production.
Este projeto foi desenvolvido com o objetivo de obtenção do Grau de Mestre em Engenharia e Gestão Industrial pela Faculdade de Ciências e Tecnologia da Universidade de Coimbra. Ele decorreu na Sociedade da Água de Luso (SAL) de 15 de março de 2017 a 18 de agosto do mesmo ano.Devido à grande competitividade da indústria e tendência do mercado à inovação, a gestão dos custos e qualidade dos produtos têm um papel fundamental no desenvolvimento de uma empresa de sucesso. Para ampliar os êxitos e reduzir desperdícios o Grupo Heineken, do qual a SAL faz parte, vem implementando nos últimos anos uma metodologia chamada de Total Productive Maintenance (TPM), que tem como objetivo principal a redução de avarias e desvios de qualidade. Para seguir a implementação desta metodologia se faz necessário a criação e otimização de Planos de Manutenção. O objetivo deste trabalho foi o desenvolvimento de um Plano de Manutenção para uma enchedora asséptica e definir tarefas de manutenção que possam ser executadas pelos operadores desta máquina.O Plano de Manutenção foi criado e implementado em simultâneo com o levantamento das tarefas que podem ser executadas pelos operadores, Gestão Autónoma. Também foi feito um levantamento de todas as peças que necessitam de atenção no equipamento. Elas foram separadas em três grupos distintos: as peças que necessitam de uma intervenção e substituição; peças que necessitam de controlo, pois sofrem desgaste e podem necessitar ser substituídas; e o ultimo grupo, peças que não sofrem um desgaste aparente mas, devido as suas especificações, devem ser adquiridas junto ao fabricante, no caso de avaria. O plano necessita ser verificado ao longo dos anos e os intervalos entre as manutenções, ajustados. Podem ainda, ser adaptadas mais atividades de manutenção para os operadores, desde que estes tenham a devida formação e não sobrecarreguem a sua atividade principal que seria a produção.
Description: Dissertação de Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial apresentada à Faculdade de Ciências e Tecnologia
URI: http://hdl.handle.net/10316/83233
Rights: openAccess
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