Definição de um plano de manutenção e aplicação do ciclo DMAIC para a melhoria do desempenho de equipamentos para produção de paletes

Abstract

O trabalho que se apresenta neste documento tem como principais objetivos a aplicação do ciclo DMAIC para a redução de paragens e a definição de um plano de manutenção para os equipamentos de uma empresa de produção de paletes. Na implementação do ciclo DMAIC foi definido o problema através da criação de um charter, bem como de um diagrama SIPOC, estabelecendo como meta a redução das improdutividades em 25%. Após a recolha de dados da produção, procedeu-se à análise dos dados recolhidos através de diagramas de Pareto e diagramas de Ishikawa, tendo-se encontrado por essa via soluções para os problemas identificados.A elaboração do plano de manutenção teve por base a metodologia TPM, incidindo maioritariamente em três dos seus pilares: manutenção planeada, manutenção autónoma e melhoria contínua. A informação recolhida de manuais de instruções dos equipamentos e diálogo com os operadores e com equipa de manutenção resultou na elaboração desse plano. Para tal foram criadas três folhas: folha de atividades de manutenção, folha de registo da manutenção e folha de registo de anomalias. Os resultados da implementação do DMAIC e do plano de manutenção não puderam ainda ser quantificados devido às suas soluções não terem sido aplicadas na totalidade. No entanto, prevê-se que caso sejam implementadas, a fábrica venha a reduzir o número de paragens em 54% e o tempo de paragem em 31%. O plano de manutenção trará melhorias ao nível dos ínidices de produção visto que a limpeza, lubrificação e inspeção da máquina serão obrigatórias e registadas.

The work presented in this document has as main objectives the application of DMAIC cycle for the reduction of stops and the definition of a maintenance plan for the equipment of a company of production of pallets.In the implementation of the DMAIC cycle the problem was defined through the creation of a charter, as well as a SIPOC diagram, establishing as goal the reduction of unproductivity by 25%. After the data collection of production, the collected data were analyzed through Pareto diagrams and Ishikawa diagrams, so that solutions were found for this problem.The preparation of the maintenance plan was base on the TPM methodology, focusing mainly on three of its pillars: planned maintenance, autonomous maintenance and continuous improvement. The information collected from the instruction manuals of the equipment and dialogue with the operators and maintenance team resulted in the elaboration of this plan. Three sheets were created: maintenance activity sheet, maintenance registration sheet and anomaly registration sheet.The results of the implementation of the DMAIC and maintenance plan cannot be quantified yet because their solution have not been fully implemented. However, it is expected that if implemented, the factory will reduce the number of stops by 54% and the stoppage time by 31%. The maintenance plan will bring improvements to the production levels since the cleaning, lubrification and inspection of the machine will be obligatory and registed. .