Análise e propostas de melhoria para o sector da manutenção de uma empresa de fabricação de vidro de embalagem

Abstract

O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Saint-Gobain Mondego S.A. e teve como objectivo a resolução de alguns problemas existentes, com o propósito de melhoria do processo produtivo. A melhoria na gestão de equipamentos e moldes existentes em fábrica tem como objetivo evitar que se verifiquem faltas de equipamento que ponham em causa a produção de vidro, reduzindo as perdas de produção por falta destes. Através da criação de uma nova bancada para armazenamento do equipamento móvel e do estudo do nível de stock de moldes adequado à fabricação, assim como da possível implementação de um sistema digital para controlo em tempo real do consumo de moldes, permitindo optimizar a prioridade de reparação dos mesmos pela respectiva oficina. Relativamente aos problemas existentes com as avarias de determinados componentes da máquina, foram estudadas as várias causas e soluções possíveis para minimizar as avarias. Realizaram-se trabalhos com a finalidade de redução de custos operacionais, como a detecção de fugas de ar comprimido e a realização de trabalhos de acordo com a metodologia 5S, de modo a manter a organização e arrumação do local de trabalho, possibilitando assim que este se torne mais expedito, produtivo e seguro para os colaboradores. A realização deste trabalho foi crucial para uma melhoria no processo produtivo da fábrica, permitindo assim, diante de um mercado cada vez mais competitivo, uma redução nos custos de produção e um aumento da produtividade.

This work was developed in the company Saint-Gobain Mondego S.A. and aimed to solve some existing problems, to improve the production process. Improving the management of existing equipment and molds in the factory to prevent the occurrence of equipment failures that jeopardize the production of glass, reducing production losses for lack thereof. By creating a new storage for the equipment used in the IS machines and study the level of stock suitable for the manufacture of molds, as well as the possible implementation of a digital system for real-time control the consumption of molds, allowing optimization of the priority repair thereof by the respective workshop. The various causes and possible solutions were studied to minimize existing faults with certain components of the machine. In order to reduce operating costs, some jobs as detecting air leaks and perform tasks in accordance with the 5S methodology were realized, in order to maintain organization and arrangement of the workplace, allowing this to become more responsive, productive and safe for employees. This work was crucial to an improvement in the production process of the factory, thus allowing before an increasingly competitive market, a reduction in production costs and increased productivity.