Balanceamento de uma Linha de Montagem Mista de Cubas para Transformadores de Distribuição Imersos

Abstract

This dissertation was developed as part of the master’s in industrial engineering and management from the University of Coimbra in a business environment at Efacec Energia, Máquinas e Equipamentos Elétricos, S.A, whose objective was to specify the requirements needed to ensure compliance with takt time, such as the number of machines, number of jobs, among others.For this, the methodology used in the dissertation was the Case Study, which had as its first phase the diagnosis of the current state of the system under study. During this phase, direct observation was made on the shop floor to understand the production process and explore the value chain, identifying problems and opportunities for improvement.Several tools were used throughout the dissertation, such as process mapping, Yamazumi graphic, Ishikawa diagram and brainstorming.When the diagnosis was made, it was verified that the inefficiency of a production line was having an impact on the failure to meet target production levels. To solve this problem, measures were selected that consisted of balancing the line, with the aim of increasing the line's output and assembly line restrictions. The first balancing proposal was only carried out in order to improve line efficiency and occupancy rates per station and did not involve restructuring the layout by adding jobs. A second balancing proposal was then made to produce 160 tanks a week (the desired output), involving a restructuring of the layout with the addition of workstations. The definition of the AS-IS and evaluation of the current state of the production line led to the conclusion that the critical stages are bottom and edge welding, along with the final welding of the tank and subsequent testing.As a result of the improvements it is estimated to increase the output of the line from 50 to 160 tanks per week (which includes the production of several different items according to the demand rate of the year 2019), reduce lead time by 46,63% for NED/Other products and 7,63% for UKPN/SSE products, increase line efficiency by 39,12% and balancing efficiency by 25,32% and also reduce downtime costs by 92,7%.

O presente trabalho tem como objetivo a especificação dos requisitos necessários de maneira a garantir os níveis de produção na linha de montagem de cubas para transformadores de distribuição de óleo imersos de maneira a dar resposta à procura. A metodologia utilizada assenta no Estudo de Caso, que teve como primeira fase o diagnóstico do estado atual do sistema em análise. Durante essa fase, foi realizada uma observação direta no chão de fábrica para entender o processo produtivo e explorar a cadeia de valor, identificando problemas e oportunidades de melhoria.Recorreu-se a várias ferramentas ao longo da dissertação, como o mapeamento de processos, o gráfico Yamazumi, o diagrama Ishikawa e a técnica de brainstorming.Na fase de diagnóstico, verificou-se que a ineficiência de uma linha de produção tinha como impacto o não cumprimento dos níveis de produção pretendidos. Para solucionar esse problema, foram selecionadas medidas que consistiram em efetuar o balanceamento da linha, tendo como objetivo o aumento de output da linha e restrições da linha de montagem. A primeira proposta de balanceamento foi realizada apenas de forma a melhorar a eficiência da linha bem como taxas de ocupação por posto, não envolvendo a reestruturação de layout resultante da adição de postos de trabalho. De seguida, é feita uma segunda proposta de balanceamento de maneira a serem produzidas 160 cubas semanais (produção pretendida), envolvendo uma reestruturação de layout, com a adição de postos de trabalho. A definição do AS-IS e avaliação do estado atual da linha de produção realizada permitiu concluir que as etapas críticas são a soldadura de fundo e bordo a par com a soldadura final da cuba e posterior ensaio. Como resultado das melhorias estima-se o aumento o output da linha de 50 para 160 cubas por semana (que inclui a produção de vários artigos diferentes de acordo com a taxa de procura do ano 2019), a redução do lead time em 46,63% para produtos do tipo NED/Outros e 7,63% para produtos do tipo UKPN/SSE e o aumento da eficiência da linha em 39.12% e do balanceamento em 25,32% e ainda a redução de custos de inatividade em 92,7%.