Abordagem Integrada para Melhoria do Processo de Setup de uma Nova Linha de Laminagem

Abstract

A otimização de recursos e eliminação de desperdícios são ações cada vez mais valorizadas pelas organizações. A Boellinghaus Steel, assim como muitas empresas, procura desenvolver as suas ferramentas de melhoria contínua, de forma a alcançar melhores resultados. Da procura pela eficiência dos processos, surge a necessidade de redução dos tempos de mudança de ferramenta de uma nova linha de laminagem.Estabeleceram-se dois objetivos principais: o desenvolvimento de um processo de setup padronizado e a redução de 15% do seu tempo, em cinco meses. De forma a abordar o projeto, numa etapa inicial procurou-se conhecer a empresa, o processo produtivo em estudo e a caracterização detalhada do problema. Numa segunda etapa, é aplicada a metodologia DMADV (Definir, Medir, Analisar, Desenhar e Verificar), sendo utilizada a ferramenta SMED (Single Minute Exchange of Die) na fase analisar. O primeiro objetivo foi cumprido, sendo desenvolvido um processo padronizado, eficiente e seguro para troca de ferramenta da nova linha, culminando na implementação de 8 instruções de trabalho.De seguida, analisaram-se diversas propostas de melhoria, com uma lógica gradual de investimento financeiro. É de realçar que para a primeira proposta, com a utilização eficiente dos recursos da empresa, é esperado um decréscimo de 26% do tempo das tarefas internas, sendo demonstrada uma solução para atingir o segundo objetivo. Com investimento financeiro, na aplicação de modificações nas travessas e no desenvolvimento do Dummy Stand, é estimado atingir uma redução de 73% do tempo interno. Foram aceites 5 das 7 propostas de melhoria, sendo completada a sua implementação quando terminar a fase de testes do equipamento.

The optimization of resources and waste elimination are increasingly valued actions by organizations. Boellinghaus Steel, like many companies, seeks to develop its continuous improvement tools to achieve better results. This pursuit of process efficiency has led to the need for reducing tool changeover times in a new rolling line.Two main objectives were established: the development of a standardized setup process and a 15% reduction in its time within five months. To address the project, the initial stage involves an effort to understand the company, the production process, and a detailed characterization of the problem. In the second stage, the DMADV methodology (Define, Measure, Analyse, Design and Verify) is applied, with the use of the SMED (Single Minute Exchange of Die) tool during the analysis phase.The first objective has been achieved, namely the development of a standardized, efficient, and safe tool change process for the new line, resulting in the implementation of 8 work instructions.Afterwards, several improvement proposals were analysed, following a gradual logic of financial investment. It is worth highlighting that for the first proposal, by efficiently utilizing the company's resources, a 26% reduction in internal task times is expected, with a solution being demonstrated to achieve the second main objective. With financial investment in modifications to the tooling crossbars and the development of the Dummy Stand, a 73% reduction in internal time is estimated.Five out of seven improvement proposals have been accepted, and their implementation will be completed once the equipment testing phase concludes.