Otimização de Métodos de Monitorização do Processo de Injeção na Indústria de Plásticos

Abstract

Os principais objetivos deste Projeto Industrial consistiram na análise e acompanhamento do processo de injeção de plástico da empresa MAXIPLÁS – Plásticos de Engenharia, Lda. Esta análise tem como finalidade a identificação e o desenvolvimento de metodologias de melhoria do processo, tais como, a identificação de caraterísticas chave do produto final e produtos intermédios e a otimização de processos de controlo e monitorização.O sector da indústria automóvel é um mercado exigente, sendo por isso imprescindível que todos os processos ligados a este sector estejam de acordo com as normas requeridas pelo meio em questão. Para isso, a MAXIPLÁS procura constantemente, métodos de resolver eficazmente os problemas que surgem e, principalmente, de os otimizar de modo que estes não só consigam detetar problemas, como que os evitem eficazmente.Fruto destes objetivos, procedeu-se a uma pesquisa bibliográfica, na qual foram encontradas metodologias de análise estatística, de controlo e de monitorização de processos, eficazmente implementadas noutras empresas de indústria automóvel. Relativamente à análise estatística, o método que se destacou foi a análise multivariada, uma ferramenta estatística bastante forte, nomeadamente na área do controlo de qualidade. Dentro das metodologias encontradas destacaram-se o Autocontrolo da massa das peças e as Auditorias de Kamishibai. De modo fazer frente a problemas encontrados no processo de fabrico, analisou-se os parâmetros que mais alteravam as caraterísticas físicas das peças, como a massa e a dimensão. E ainda se procedeu à otimização das metodologias de Autocontrolo, como método de deteção de problemas que surjam durante o processo de injeção, e o desenvolvimento das auditorias de Kamishibai, como métodos de identificação e resolução dos problemas identificados.De um modo geral, com este projeto conseguiu-se obter resultados positivos relativamente à implementação do Autocontrolo e das Auditorias de Kamishibai, tendo com estes sido possível se verificar tanto que o Autocontrolo é uma ferramenta de controlo de processos capaz de detetar variações que ocorram nestes, como que as auditorias não só esclareceram quais eram as principais fontes de não conformidades dos processos como tiveram um papel de melhoria por parte do pessoal responsável, com reduções na percentagem de não conformidades estimadas em 91 %.

The main objectives of this Industrial Project consist of analyse and monitoring the plastic process of the MAXIPLÁS – Plásticos de Engenharia. This analysis as objectives like the identification and optimization of methodologies that alow the process improvement. Essencialy, the methodologies optimized in this project will be the characterization of the final product and the intermediate products, as like methods of control and monitoring of the injection process.The automotive industry is one of the most demanding sectors on the market, so it is necessary that all those linked to this sector are in accordance with the standards required by the environment in question. For that, MAXIPLÁS is constantly looking for methods to solve problems effectively and, mainly, to optimize the way that they not only can solve problems effectively, but also be able to avoid them.As a result of these objectives, bibliographic research was carried out, in whichmethodologies of statistical analysis and control of processes, effectively implemented in other companies of the automotive industry were found. The multivariate analysis was the method that stood out regarding the statistical analysis methods. Within the control and monitoring methodologies, the self-control of the mass and the Kamishibai audits were the ones selected for this study.In order to deal with problems encountered in the manufacturing process, the parameters that most altered the physical characteristics of the parts were analyzed, such as mass and dimension of the injected products. In addition, the self-control methodologies were optimized, as a method of detecting problems that arise during the injection process, and the development of Kamishibai audits, as methods of identifying and solving the problems identified.In general, with this project, it was possible to obtain positive results regarding the implementation of Self-control and Kamishibai Audits. It was possible to verify that Self-control is a process control tool capable of detecting variations that are likely to occur in these processes.Not only the Kamishibai Audits detected the main causes of the process non-conformities, but also played a role in improving the composition of the part of the increase on the responsibility sense of the company’s workers. This last method was even responsible for reductions in the percentage of non- conformities at 91 %.