Análise da Implementação de DDMRP em Meio Industrial através de Simulação

Abstract

Neste trabalho verificou-se que o sistema atual de produção tem inúmeras falhas no planeamento e ruturas de stock levando a constantes mudanças no fluxo de produção. Estas falhas são descritas na literatura como sendo “normais” em sistemas de planeamento com base no MRP. Com base nesta situação, a ferramenta DDMRP tem sido descrito na literatura como sendo uma solução para a minimização e otimização dos fluxos de produção desde a redução dos níveis de stock e as oscilações relativos à procura do mercado tornando os sistemas independentes e reduzindo o efeito chicote ao longo da cadeia de abastecimento.Assim, com estes objetivos foi desenhado um modelo de simulação do processo de transformação química em espuma de poliuretano, por forma, a validar os ganhos possíveis da ferramenta DDMRP.Neste estudo verificou-se que o modelo desenvolvido apenas reflete o fluxo de informação e fluxo de materiais, no entanto, tem algumas limitações. Essas limitações são devido às simplificações utilizadas para o desenvolvimento inicial. As limitações são a utilização do lead time de fornecimento igual a todos os fornecedores e sem análise à possível rutura de fornecimento de um ou mais fornecedores, ausência da definição da capacidade máxima de armazenamento, ausência de histórico real de encomendas em relação à procura de blocos e, por fim, a conversão entre o consumo de matérias-primas relativamente aos blocos, que neste caso se verificou ser 15 vezes inferior ao real.Devido às diversas simplificações e limitações verificadas no modelo de simulação, tornou impossível a reflexão da utilização do DDMRP no meio industrial em estudo, já que os resultados obtidos não correspondem à realidade. Assim, é necessário implementar e desenvolver melhorias que ultrapassem as limitações descritas.

In this work it was found that the current production system has numerous flaws in planning and stock outs leading to constant changes in the production flow. These failures are described in the literature as being “normal” in planning systems based on MRP. Based on this situation, the DDMRP tool has been described in the literature as a solution for the minimization and optimization of production flows from the reduction of stock levels and fluctuations related to market demand, making the systems independent and reducing the bullwhip effect throughout the supply chain.Thus, with these objectives, a simulation model of the chemical transformation process in polyurethane foam was designed in order to validate the possible benefits of the DDMRP tool.In this study, it was found that the developed model only reflects the information flow and material flow, however, it has some limitations. These limitations are due to the simplifications used for initial development.The limitations are the use of the supply lead time equal to all suppliers and without analysis of the possible supply disruption of one or more suppliers, absence of definition of the maximum storage capacity, absence of real order history in relation to the demand for blocks and, finally, the conversion between the consumption of raw materials in relation to blocks, which in this case was found to be 15 times lower than the actual.Due to the various simplifications and limitations verified in the simulation model, it became impossible to reflect on the use of DDMRP in the industrial environment under study, since the results obtained do not correspond to reality. Thus, it is necessary to implement and develop improvements that go beyond the limitations described.