Dimensionamento de um sistema mizusumashi numa unidade industrial de fabrico de componentes sanitários

Abstract

A responsive supply system in the assembly lines is imperative to assure high production levels, through the availability of required materials, in quantity, in time, and on the required location. This work has been performed on GROHE Portugal to solve the supply problems of the assembly lines of sanitary components. The problems identified are related to the lack of normalization of the component supply activities of the mizusumashi system, which turn harm the natural operation of the lines. Therefore, in this work, a new methodology was developed for the dimensioning of a mizusumashi system, in which the working time cycle, the component buffers, and the space required on the logistic train were defined. For the correct functioning of the mizusumashi system, it is inevitable to ensure that the supply lap duration never exceeds the defined time cycle. For which, a workload leveling mechanism was developed, that when the supply laps are predicted to have a longer duration than the time cycle, a part of the generated demands are attended on the following laps. However, the component supply cannot be totally accomplished by the mizusumashi. Here, the viability of the same logistic operator to supply the remaining components was investigated, using a second supply method. In this case, since the buffer sizes considerably increased, it was concluded that the two supply methods should work alone, therefore is suggested that they are assigned to different operators. Finally, so the company can implement and normalize the projected supply system, in the last part of this work, are recommended a set of implementation actions.

A necessidade de ter um sistema de abastecimento às linhas de montagem responsivo, é impreterível para garantir altos níveis de produtividade, através da disponibilização dos materiais requeridos, na quantidade, no tempo e no local pretendidos. Neste trabalho, efetuado no departamento de montagem da GROHE Portugal, foi projetado um novo sistema de abastecimento de componentes às linhas de montagem, que se destina a combater os problemas identificados nesta atividade. Os problemas identificados prendem-se com a falta de normalização das atividades de fornecimento de componentes através do sistema mizusumashi, que prejudicam o funcionamento natural das linhas de montagem. Assim sendo, neste trabalho, foi desenvolvida uma metodologia para o dimensionamento de um sistema mizusumashi, em que se definiu o tempo de ciclo de funcionamento, os buffers dos componentes, e o espaço requerido no comboio logístico. Para o correto funcionamento de todo o sistema mizusumashi é inevitável garantir que as durações das voltas de abastecimento nunca excedam o tempo de ciclo definido. Desta forma, desenvolveu-se um mecanismo de nivelamento da carga de trabalho em que, quando se prevê que as voltas de abastecimento têm uma duração superior ao tempo de ciclo, parte dos pedidos de reabastecimento são fornecidos em voltas subsequentes. Todavia, o reabastecimento de componentes não pode ser totalmente realizado com recurso ao mizusumashi. Deste modo, posteriormente, averiguou-se a viabilidade do mesmo operador logístico fornecer os restantes componentes, através da utilização de um segundo método de fornecimento. Neste caso, como os tamanhos dos buffers aumentaram consideravelmente, concluiu-se que os dois métodos de reabastecimento devem operar isoladamente, pelo que se sugere que sejam atribuídos a operadores diferentes. Por fim, para que a empresa possa implementar e normalizar o sistema de fornecimento projetado, na última parte do trabalho, recomendam-se um conjunto de ações de implementação.