Impacto do redimensionamento das caixas secundárias na gestão do armazém - o caso da Paul Stricker

Abstract

Considerando que as dimensões das embalagens e a otimização das paletes, permitemuma maior eficiência do espaço do armazém, importa às empresas encontrar medidas quepossibilitem rentabilizar as condições de acondicionamento dos produtos quecomercializam.Assim, na empresa Stricker, detetou-se que as embalagens apresentavam dimensões quenem sempre eram as mais adequadas aos produtos que continham, nem às paletes ondeeram armazenadas, o que se traduzia em cerca de 25% de armazenagem não rentabilizada.Para minimizar este problema, foi necessária a realização de uma análise do embalamentoatual de dezenas de artigos da empresa, com foco no seu peso, quantidade e eficiência deocupação de espaço em palete. De seguida, definiu-se um conjunto de restrições de modoa cumprir determinados critérios estipulados pela empresa (dimensionamento das paletese das estantes do armazém, o peso máximo das caixas secundárias, a dimensão do rackdo picking, o espaçamento e posicionamento das caixas primárias e secundárias, assimcomo a orientação da aba de abertura das caixas secundárias). Utilizou-se o software desimulação StackBuilder para projetar e otimizar a embalagem e a paletização. Um dosresultados a que se chegou foi que com a proposta de melhoria das caixas secundárias, épossível aumentar o número de artigos por palete em cerca de 47%. Além disso, com ascaixas desenvolvidas ao longo deste projeto, os produtos ficam mais eficazmenteacomodados e reduz-se o risco de danificação dos mesmos. Com as novas caixassecundárias, a eficiência média das paletes foi de 86,81%, permitindo aumentar o volumeútil de ocupação do armazém. O aumento de produtos na palete permite reduzir o númerode encomendas junto dos fornecedores, diminuindo substancialmente os custos detransporte, o que proporciona à empresa preços mais competitivos junto aos seusparceiros de negócios. A proposta de melhoria das caixas secundárias permite, ainda, autilização das mesmas, desde a sua origem até à sua expedição.Face aos resultados alcançados é possível compreender a crescente preocupação dasempresas com o aperfeiçoamento da ocupação dos armazéns.

Given that the size of the packages and the optimization of pallets allow greater efficiency of warehouse space, it is important for companies to find measures that make it possible to monetize the packaging conditions of the products they sell.Thus, at Stricker, it was found that the packaging had dimensions that were not alwaysbest suited to the products they contained or the pallets where they were stored, whichresulted in about 25% unprofitable storage. To minimize this problem, it was necessaryto carry out an analysis of the current packaging of dozens of articles of the company,focusing on their weight, quantity and efficiency of pallet space occupation.Subsequently, a set of constraints was defined to meet certain criteria stipulated by the company (sizing of pallets and warehouse racks, maximum weight of secondarypackaging, picking rack size, spacing and positioning of primary packaging, as well asthe orientation of the opening flap of the secondary packaging). In this paper, thesimulation software used to design and optimize packaging and palletizing wasStackbuilder. The primary result was that with the proposal to improve secondarypackaging, it is possible to increase the number of articles per pallet by about 47%. Inaddition to that, with the boxes developed throughout this project, products will be more efficiently accommodated, and the risk of damage will be reduced. With the newsecondary packaging, the average pallet efficiency increased to 86.81%, allowing us toincrease the useful volume of the warehouse. Increasing the number products per palletwill reduce the number of orders from suppliers, subsequently reducing shipping costs,which enhances the company’s competitiveness when facing its business partners.Furthermore, the proposal to improve the secondary packaging also allows their use, fromtheir origin until their dispatch, saving the cost of repackaging before reaching the final client. Given the results achieved, it is possible to observe the growing companies’concern regarding the improvement of warehouse occupation.