Implementação da Metodologia 5S no chão de fábrica: caso de estudo na Indústria Têxtil

Abstract

O presente trabalho foi desenvolvido na P&R Têxteis, empresa que se dedica ao desenvolvimento e produção de vestuário de desporto, onde o objetivo se prendeu com a aplicação de ferramentas Lean Production, nomeadamente metodologia 5S, numa secção piloto da produção. A proposta deste trabalho vem no decorrer da necessidade em reduzir erros na produção que ocorrem devido à falta de métodos e organização nos postos de trabalho. O projeto desenvolvido teve como principal objetivo o aumento dos principais indicadores chave de performance do chão de fábrica através da implementação de ferramentas associadas à Produção Lean. O projeto foi inicialmente implementado numa área piloto do chão de fábrica para verificar qual o sucesso do mesmo, prolongando-se depois para todo o chão de fábrica da empresa. Da análise aos postos de trabalho dos setores da área piloto, com recurso a ferramentas de análise e decisão como o diagrama de Ishikawa e a técnica 5W1H, foi implementada a metodologia 5S. A par da implementação dos 5S foram corrigidas algumas situações através da implementação de sugestões de melhoria. A sua implementação possibilitou a redução do número de não conformidades decorrentes no setor assim como o aumento da performance e atividade. Numa fase inicial os principais ganhos estão relacionados com o ganho de espaço físico, cerca de 10 m2 num dos setores de trabalho, organização dos postos de trabalho e criação de novos sistemas de organização e método nos vários setores onde o estudo incidiu. Apesar de serem visíveis alguns bons resultados resultantes das implementações efetuadas, apenas com o acompanhamento prolongado do projeto será possível verificar quais os verdadeiros proveitos do mesmo. Este trabalho surge assim de modo a iniciar a jornada Lean na empresa.

The following project was developed at P&R Têxteis, a company that develops and produces sports clothing, with the objective of applying Lean Production tools, specifically the 5S methodology, on a pilot secction of the production line.The proposal of this project comes from needing to reduce production erros due to the lack of methodologies and organization on the workstations.The project’s main objective was to reach an increase on the performance key indicators through the implementation of Lean production tools. The project started on a pilot section to check the success of the implementation, later expanding through the entire factory.By analyzing the pilot section workstations, using tools such as the Ishikawa diagram and the 5W1H technique, the 5S methodology was implemented.Along with the 5S methodology other improvement suggestions were used to rectify some situations. This implementation allowed the reduction of unconformities on the section and led to an increase on performance and activity. On an early stage the main gains are related to an increase of physical space,around 10 m2 on one of the work sections, the organization of the workstations and the creation of new organization sistems and methods on the multiple sectors involved in this project.Although some positive results were obtained with these implementations, the real profits of this project would only become visible through a long-term monitoring. This project becomes the starting point of the Lean journey for the company.