Implementação do Toyota Production System - Standard Work na Secção de Soldadura

Abstract

Com a globalização, o preço dos produtos passou a ser estipulado pela mercado, fazendo aumentar a competitividade entre as empresas. Assim, para garantir o lucro que as empresas desejam, estas passaram a apostar em métodos que reduzam o custo associado ao produto, eliminando ou minimizando ao máximo as atividades que não acrescentam valor ao produto. O presente documento foi desenvolvido em cooperação com a empresa Toyota Caetano Portugal, SA, para a implementação da metodologia TPS (Toyota Production System) na linha de produção da soldadura da carrinha Dyna. Esta metodologia é direcionada para a melhoria contínua e otimização de processos, através da normalização dos trabalhos, da definição da sequência das tarefas e da eliminação dos desperdícios. Primeiramente, são descritos a filosofia Toyota Production System e os 7 desperdícios que Taiichi Ohno. Em seguida, são apresentados os resultados do estudo realizado com base nesta metodologia de alguns dos postos de trabalho da linha de produção da soldadura.

With globalization, the price of products has become determinate by the market, increasing competition among companies. Thus, to ensure the profit that companies want, they started to bet on methods which reduce the costs associated with the product, eliminating or minimizing the maximum activities that add no value to the product. This document was developed in cooperation with the company Toyota Caetano Portugal, SA, for the implementation of the methodology TPS (Toyota Production System) in welding production line of minivan Dyna. This methodology is directed to continuous improvement and process optimization through standardization of work, the definition of the sequence of tasks and eliminating waste. First, are described Toyota Production System philosophy and the 7 wastes that Taiichi Ohno. Then, the results of the study based on this methodology of some of the jobs of the welding production line are presented.