Implementação de sistema de qualidade na fonte : um caso de estudo num sistema de produção flexível

Abstract

Este estudo tem como objetivo principal propor a Implementação de um Sistema de Qualidade na Fonte ao processo produtivo da MERCATUS, baseado nos princípios do pensamento Lean para desenvolver estratégias de qualidade. As técnicas e instrumentos que se utilizaram para o desenvolvimento dos objetivos foram: a observação direta. No desenvolvimento das etapas do projeto realizou-se uma análise da situação atual dos não conformes, onde os dados foram processados através de histogramas, diagramas pareto e diagramas ishikawa. Estes refletiram sobre os fatores que afetam a qualidade do processo produtivo. Os pontos críticos predominantes localizaram-se no mau funcionamento (26,58%), falta de peças, especificamente na falta de tampos (15,75%), e desalinhamento (10,85%). Propõem-se melhorias como: ações de formação e sensibilização dos colaboradores, utilização da ferramenta REP para a resolução estruturada de problemas mais complexos e repetitivos e implementação de uma matriz de auto qualidade para as linhas de produção restantes. Por último, conclui-se que a transição dos registos dos não conformes do papel ao formato digital foi de grande ajuda para a obtenção de dados mais fiáveis em tempo real. No que respeita à matriz de auto qualidade, o facto de existir uma matriz geral para todas as linhas de produção não permitia uma análise mais detalhada da problemática das outras linhas, por outo lado, as reuniões de Stop Sucata tornavam-se bastante extensas pelos mesmos motivos: todos os problemas das linhas estavam concentrados numa MAQ e numa só reunião.

The following project has as main objective to suggest the implementation of a quality system on the source of the productive process of MERCATUS, based on the principles of the Lean line of thinking to develop quality strategies. The technique and instrument used to develop the objectives of this investigation was: direct observation. During the deployment of the stages of the project, there was made an analysis of the current situation of the non-conformed products, were the datas was processed through histograms, comparison and ishikawa diagrams. This reflected the factors that affected the quality of the productive process. The critical predominant points were found on factors, such as: poor functioning (26,58%); lake of pieces, specifically lids (15,75%); and misalignment (10,85%). Some of the suggested improvements are: workshops and sensitive guidance to the collaborators (and co-workers); using the REP tool to structurally solve the most complex and repetitive problems; setting an auto quality standard matrix to the production resting lines. Following this, is to be concluded that the transition of the registers of the non conformed products from paper to digital format was highly helpful for the gathering of more reliable information on real time. The existence of a general standard for quality matrix in all production lines, forbid a deeper and more detailed analysis on the other production lines. Lastly, the Stop Scrap reunions turned exhaustive for the same reasons: all the production lines problems were controlled by only one MAQ and just one gathering. Keywords Source quality, Lean line of thinking, Auto quality standard matrix, Non-