Melhoria Contínua no Sector da Pasta e Papel - Implementação da Metodologia Lean

Abstract

As atuais exigências de mercado têm provocado uma necessidade de mudança nas empresas por todo o mundo. Mercados cada vez mais voláteis e competitivos significam que, a cada momento, em qualquer área de negócio, as organizações definem estratégias de modo a obterem vantagem competitiva sustentável face aos seus concorrentes. Uma estratégia que se tem mostrado particularmente eficaz é o recurso à implementação de um sistema de melhoria contínua, focado na metodologia Lean. A metodologia Lean é, nos dias de hoje, amplamente utilizada nos diferentes sectores de atividade, pois permite às organizações aumentar a produtividade e a eficiência. É uma abordagem sistemática para identificar, eliminar ou reduzir desperdícios, procurando maximizar o valor acrescentado e reduzir custos, através da melhoria contínua, fazendo os produtos fluir, na busca da perfeição. A presente dissertação descreve o trabalho desenvolvido na Fábrica de Aveiro de Pasta de Papel da The Navigator Company, durante a implementação de um sistema de melhoria contínua, assente na metodologia Lean e aplicação das suas ferramentas, com o desafio de estarmos perante uma indústria de processo em que a metodologia Lean não é, por norma, igualmente aplicada como na indústria de produção discreta. Este trabalho teve como objetivos: melhorar a comunicação e planeamento das equipas através da implementação de reuniões de equipa, inseridas no Kaizen Diário (KD) ou Daily Kaizen (DK), com o suporte do “quadro de equipa” e recurso à gestão visual, e com foco na saúde e segurança no trabalho e na melhoria dos processos (através do ciclo PDCA - Plan, Do, Check, Act); melhorar a organização dos espaços de trabalho através da aplicação da ferramenta 6S (5S + Segurança); reduzir o tempo de setup no destroçador de madeira de uma linha de destroçamento de madeira, através da aplicação da ferramenta SMED (Single Minute Exchange Die) e reduzir a variabilidade do método de trabalho entre as equipas, isto é, na forma de fazer as coisas, colocando sempre a segurança em primeiro lugar, através da normalização, aplicando o ciclo SDCA (Standardize, Do, Check, Act). Em suma, como resultado do trabalho realizado através da implementação da metodologia Lean e a aplicação das suas ferramentas, do envolvimento diário de todas as pessoas, em todas as áreas, foi possível alcançar o objetivo de melhorar os processos, a comunicação e planeamento das equipas do gemba (local onde se acrescenta valor), organizar os espaços de trabalho (com melhorias ao nível da segurança, qualidade e eficiência), e reduzir o tempo de setup no destroçador em mais de 20%. O atingir de todos estes objetivos foi muito positivo para a organização, pois permitiu criar valor, satisfazer o cliente e a eliminação ou redução de desperdícios, obtendo-se ganhos de produtividade e eficiência, com redução de custos. Este é o caminho para alcançar a excelência operacional.

The present demands on the market have been causing a need for change in companies all over the world. The increase of market volatility and competitiveness means that, at each moment, in every business area, organizations define strategies in order to gain a sustainable competitive advantage over their competitors. A strategy that has been shown to be particularly effective is the implementation of a continuous improvement system, focused on the Lean methodology. The Lean methodology is, nowadays, extensively used in different activity sectors, because it allows organizations to increase productivity and efficiency. It is a systematic approach to identify, eliminate or reduce waste, searching to maximize the added value and reduce costs, through continuous improvement, making the products flow, in the search for perfection. This dissertation describes the work undertaken at the Aveiro Paper Pulp Mill, a part of The Navigator Company, to implement a continuous improvement system based on the Lean methodology and the use of its tools, with the challenge of this being a process industry in which this approach is not as habitually applied as it is in the discrete production industry. The following objectives were set for this work: to improve team communication and planning through the implementation of team meetings, integrated in the Daily Kaizen (DK) concept and supported by the typical “team board” and the use of visual management, focused on safety and occupational health and the improvement of processes (through the PDCA cycle - Plan, Do, Check, Act); to improve the workstation´s organization through the use of the 6S tool (5S + Safety); to reduce the setup time of the wood chipper in a wood chipping line through the use of the SMED (Single Minute Exchange Die) tool and reduce the variability of the working method between teams, that is, in the way to do things, always considering safety first, through standardization, utilizing the SDCA cycle (Standardize, Do, Check, Act). In conclusion, as a result of the implementation of the Lean methodology and the use of its tools, the daily involvement of all the employees, in every department, it was possible to improve the processes, communication and planning of the gemba teams (place of adding value), organize the workstations and surrounding areas (with improvements in safety, quality and efficiency), and reduce the setup time of one wood chipping machine by more than 20%. The achievement of these goals was very positive for the organization, since it allowed for the creation of value, customer satisfaction and the elimination or reduction of waste, obtaining gains in productivity and efficiency, while reducing costs. This is the way to attain operational excellence.