Melhoria de processos de uma indústria de metal duro aplicando princípios e ferramentas lean

Abstract

Nowadays, it’s imperative for companies to focus on improving and optimizing their production processes in order to keep up with the customization requirements imposed by customers. Companies are therefore looking to reduce costs and increase their performance by improving the quality of the products they offer.With this in mind, the main aim of this dissertation is to make operations more fluid in one of the most archaic sections of Durit - Metalurgia Portuguesa do Tungsténio, Lda. The main objective was divided into two stages: to identify problems and their causes in the isostatic pressing section; to propose and implement solutions to the problems identified.During the internship period, the participation of workers from different hierarchical levels in the company had a significant impact on the realization of this project. Participatory observation and unstructured interviews were used as research methods. The problems identified in the first stage were: difficulty in locating the molds and shafts in the storage areas; inefficiencies in the mold filling area; communication problems. The proposed improvements were aimed at minimizing any form of waste, such as unnecessary movements or production downtime. To this end, the 5S methodology was used and a tool was developed to support the organization of work distribution, using spreadsheet software.In sum, the improvements implemented were effectively carried out, resulting in space optimization and the application of measures that promoted increased operator commitment.

Atualmente, é imperativo que as empresas se foquem na melhoria e otimização dos seus processos produtivos para conseguirem acompanhar as exigências de customização que os clientes impõem. Assim, as empresas procuram reduzir custos e aumentar o seu desempenho, melhorando a qualidade dos produtos oferecidos.Neste sentido, a presente dissertação tem como objetivo principal tornar as operações mais fluidas numa das secções mais arcaicas da Durit - Metalurgia Portuguesa do Tungsténio, Lda.,. Deste modo, o objetivo principal foi dividido em duas etapas: executar o levantamento de problemas e as respetivas causas na secção de prensagem isostática; propor e implementar soluções sobre os problemas identificados.Durante o período de estágio, a participação dos trabalhadores de diferentes níveis hierárquicos na empresa teve um impacto significativo para a realização deste projeto. Como métodos de pesquisa foram utilizados a observação participativa e entrevistas não estruturadas. Os problemas identificados na primeira etapa foram: a dificuldade em localizar os moldes e veios nas zonas de armazenamento; ineficiências na zona de enchimento dos moldes; problemas de comunicação. As melhorias propostas visavam minimizar qualquer forma de desperdício, como movimentações desnecessárias ou tempos mortos de produção. Para isso foi utilizada a metodologia 5S e foi desenvolvida uma ferramenta de apoio à organização da distribuição de trabalho, recorrendo a softwares de folhas de cálculo.Em resumo, as melhorias implementadas foram efetivamente realizadas, resultando numa otimização do espaço e aplicação de medidas que promoveram o aumento do compromisso dos operadores.