OTIMIZAÇÃO NA ÁREA DE EMBALAMENTO DE LUVAS INDUSTRIAIS

Abstract

Impulsionadas pela crescente competitividade empresarial, as organizações vêem-se obrigadas a baixar custos, como é o exemplo da mão-de-obra. Por outro lado, a elevada concorrência e constante evolução da indústria faz com que surjam novos desafios todos os dias, sendo assim de enorme importância a melhoria contínua a nível operacional.O Lean Seis Sigma é uma metodologia que visa reduzir o desperdício e o tempo de ciclo, promovendo a padronização e o fluxo de trabalho, bem como o aumento da qualidade dos processos e produtos.O presente trabalho incidiu sobre o embalamento da linha de produção 8 da empresa Ansell, situada em Vila Nova de Poiares, Portugal. O objetivo foi aumentar a produtividade neste processo. Para desenvolver este trabalho foi necessário estudar a área onde se iria atuar, entender as tarefas e intervenientes, bem como as principais ações e comportamentos que afetam o processo. Posto isto, delinearam-se ações e possíveis soluções para os problemas identificados. Mais concretamente, foi feito um planeamento inicial de forma a gerir o tempo e ordenar as tarefas a serem executadas. Após a identificação das tarefas, foi feita a medição de tempo das mesmas para estabelecer o estado inicial do processo, foram ainda pedidos dados (histórico) e feedback aos funcionários para tornar o estudo mais completo.Com a análise dos dados foi possível perceber alguns problemas e assim começar a procurar soluções para os mesmos com o objetivo de aumentar a produtividade no embalamento da linha de produção 8. Duas soluções foram desenvolvidas e integradas no processo, tendo resultado num aumento de 23% na produtividade do número de caixas embaladas por turno, que passa de 72,00 para 88,50.Em suma, com este trabalho foi possível atingir um objetivo ambicioso de aumento de produtividade e perceber a importância da melhoria contínua no seio organizacional, principalmente com utilização da metodologia Lean Seis Sigma.

Driven by growing business competitiveness, organizations are forced to cut costs, such as labor costs. On the other hand, the high level of competition and constant evolution of the industry means that new challenges arise every day, making continuous improvement at an operational level extremely important.Lean Six Sigma is a methodology that aims to reduce waste and cycle time, promoting standardization and workflow, as well as increasing the quality of processes and products.This work focused on packaging on production line 8 at Ansell, located in Vila Nova de Poiares, Portugal. The aim was to increase the output of this process. To carry out this work, it was necessary to study the area in which we would be working, understand the tasks and players involved, as well as the main actions and behaviors that affect the process. That said, actions and possible solutions to the problems identified were outlined. More specifically, initial planning was carried out in order to manage time and order the tasks to be carried out. After identifying the tasks, time was measured to establish the initial state of the process, and data (history) and feedback were requested from employees to make the study more complete.By analyzing the data, it was possible to see some problems and start looking for solutions to them with the aim of increasing productivity in the packaging of production line 8. Two solutions were developed and integrated into the process, resulting in a 23% increase in productivity in the number of boxes packed per shift, from 72.00 to 88.50.In short, with this work it was possible to achieve an ambitious goal of increasing productivity and to understand the importance of continuous improvement within the organization, especially with the use of the Lean Six Sigma methodology.