Implementação de ferramentas lean e de indicadores de desempenho na indústria corticeira

Abstract

Atualmente, a principal estratégia das empresas foca-se na otimização dos recursos disponíveis e consequente redução de desperdícios. Neste contexto, a monitorização de indicadores de desempenho torna-se crucial para identificar pontos de melhoria e acompanhar a evolução da implementação dos mesmos. A Amorim Top Series, unidade industrial do Grupo Amorim, encontra-se num ponto de inflexão de redução do volume de encomendas. Diante esta situação, a empresa sentiu a necessidade de melhorar os processos com o intuito de aumentar a eficiência operacional e a capacidade de produção, de forma a estar apta para futuros crescimentos do volume de encomendas. O projeto foi desenvolvido no setor da capsulagem, a etapa do processo produtivo onde é concebido o produto final.No início do presente projeto, foi realizado um reconhecimento do setor de modo a obter uma visão geral das principais causas que afetavam a baixa eficiência operacional percecionada pela elevada taxa de defeitos. Após a análise de causas, surgiu a necessidade de desenvolver indicadores de forma a monitorizar o desempenho. Para abordar esta questão, foram desenvolvidos vários dashboards com os indicadores mais pertinentes para análise do setor, nomeadamente o OEE que representa a eficiência global dos equipamentos. Em seguida, foram implementadas ações com base na abordagem lean, visando a otimização do processo e o aumento da eficiência do setor. De uma forma geral, o projeto teve um impacto positivo no setor da capsulagem, particularmente por meio da disponibilização de uma análise mais precisa através de indicadores de desempenho. O acompanhamento do trabalho dos operadores em chão de fábrica foi um dos aspetos relevantes, que promoveu a autonomia dos mesmos e a prática da cultura de melhoria contínua. Por último, houve um contributo a nível de controlos de processo de forma a garantir padrões de qualidade mais consistentes.

Nowadays, the main strategy of companies focuses on the optimization of available resources and consequently reducing waste. In this context, monitoring performance indicators becomes crucial to identify areas for improvement and monitor the evolution of their implementation.Amorim Top Series, the Amorim Group's industrial unit, is at a turning point with the declining of the orders volume. Faced with this situation, the company felt the need to improve processes in order to increase operational efficiency and production capacity, so they are ready when the order volume grows in the future. The project was developed in the capsulated cork stopper assembly sector, which is the stage of the manufacturing process where the final product is conceived. At the start of this project, an assessment of the capsulated cork stopper assembly section was carried out in order to understand the main causes that affected the low efficiency of the process perceived by the high rate of defects.After analyzing the causes, arose the need to develop sector-specific indicators in order to monitor its performance. To address this issue, several dashboards containing the most significant indicators for sector analysis were created, such as the OEE, which indicates the overall efficiency of the equipment. Then, actions based on the lean approach were implemented, in order to optimize the process and increase the efficiency of the sector.Overall, the project had a positive impact on the capsulated cork stopper assembly sector, providing a more accurate analysis via performance indicators. Monitoring the operators work on the factory floor was one of the most relevant aspects that promoted the practice of the continuous improvement culture and operators’ autonomy. Finally, there was a significant contribution in terms of process controls which guarantee consistent quality standards.