Otimização de processos logísticos na gestão de armazéns de aparelhagem de média e alta tensão

Abstract

This document addresses a project developed in an industrial environment at Efacec AMT - High and Medium Voltage Equipment, whose objective is to analyze logistics processes, construct its current model and seek improvements with a view to optimization and reduction of waste.The literature review introduces topics such as the importance of logistics in the industrial context, warehouse management and its typical processes and storage systems, and finally, lean tools that aim to eliminate waste.The development was based on the Action-Research methodology, seeking to understand, on the factory floor, the initial functioning, identify the main failures and waste in the processes and subsequently use lean tools. In this way, areas of action were found, mainly with regard to storage, process normalization, and communication.Some solutions were proposed for the picking, location, and packaging processes, with the main focus on the reorganization and optimization of vertical storage towers, elimination of line warehouses and process normalization.By implementing these improvements, it was possible to obtain positive results in optimizing the use of the towers, with an increase from around 19% to 61% in free space, thus allowing the relocation of new items that were stored in less convenient areas such as line warehouses. In addition, one line warehouse was eliminated and the picking process was re-evaluated, now optimized and with fewer storage areas, resulting in improvements of around 40%.

O presente documento aborda um projeto desenvolvido em ambiente industrial, na Efacec AMT - Equipamentos de Alta e Média Tensão, cujo objetivo é analisar os processos logísticos, construir o seu modelo atual e procurar melhorias com vista à otimização e à redução de desperdícios.A revisão bibliográfica introduz assuntos como a importância da logística no contexto industrial, a gestão de armazéns e os seus processos típicos e sistemas de armazenamento, e por fim, ferramentas lean que visam a eliminação de desperdícios.O desenvolvimento baseou-se na metodologia Action-Research, procurou assim compreender, em chão de fábrica, o funcionamento inicial, identificar as principais falhas e desperdícios nos processos e, posteriormente, utilizar ferramentas lean. Desta forma, foram encontradas áreas de atuação, principalmente no que diz respeito ao armazenamento, à normalização de processos e à comunicação.Foram propostas algumas soluções para os processos de picking, localização e embalamento, tendo como foco principal a reorganização e otimização das torres de armazenamento vertical, a eliminação de armazéns de linha e a normalização de processos.Ao implementar estas melhorias, foi possível obter resultados positivos na otimização da utilização das torres, com um aumento de cerca de 19% para 61% no espaço livre, permitindo, desta forma, proceder à realocação de novos artigos que estavam armazenados em outras zonas menos convenientes, como armazéns de linha. Além disso, efetuou-se a eliminação de um armazém de linha e a reavaliação do processo de picking, agora otimizado e com menos áreas de armazenamento, resultando em melhorias de cerca de 40%.