Digitalização de Instruções de Trabalho numa Indústria Altamente Customizada de Equipamentos Elétricos de Alta e Média Tensão

Abstract

Atualmente, na era da Indústria 4.0, a digitalização surge para uniformizar e melhorar a eficiência dos processos produtivos das empresas.O presente documento resulta do estágio curricular na unidade de negócio de Aparelhos de Alta e Média Tensão da Efacec, no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial. O projeto surgiu da necessidade de analisar o processo produtivo da empresa e os respetivos sistemas de suporte à montagem de componentes, de forma a mitigar o elevado número de não conformidades que a unidade apresentava. Assim, através de entrevistas informais, entrevistas semi-estruturadas, observação e análise de documentos da empresa, fez-se a análise da situação atual da mesma através de diagramas de fluxo. Com base nesta análise, construiu-se um diagrama de Ishikawa para perceber quais as principais causas para o problema enunciado. Conclui-se que a principal causa advinha das Standard Operating Procedures desatualizadas e, muitas vezes, inexistentes, fruto da indefinição de processos.Como resultado, foi criada uma plataforma web interna com o principal objetivo de uniformizar e digitalizar o processo produtivo. Foram ainda propostas melhorias alternativas como uma metodologia para a otimização da criação das Standard Operating Procedures Digitais e um sistema de monotorização e controlo digital com base na plataforma web. Espera-se que as soluções propostas tenham um impacto significativo na taxa de não conformidades e no Order-To-Deliver. Estes indicadores têm um impacto direto na qualidade dos produtos entregues aos clientes da Efacec.Este projeto, também reporta valor para indústrias semelhantes que procurem uma solução alternativa a soluções como o Digital Twin, que acarretam um maior investimento.

Currently, in the age of Industry 4.0, digitalization arises to standardize and improve the efficiency of companies' production processes.This document results from the curricular internship in the business unit of High and Medium Voltage Appliances of Efacec, under the Master's degree in Engineering and Industrial Management. The project arose from the need to analyze the company's production process and its component assembly support systems, to mitigate the high number of non-conformities that the unit presented. Thus, through formal interviews, semi-structured interviews, observation and analysis of company documents, the current situation of the company was made through flowcharts. Based on this analysis, an Ishikawa diagram was constructed to understand the main causes for the problem enunciated. It is concluded that the main cause came from the outdated and non-existent Standard Operating Procedures, resulting from the lack of definition of processes.As a result, an internal web platform was created with the main objective of standardizing and digitalizing the production process. Alternative improvements were also proposed as a methodology for optimizing the creation of Digital Standard Operating Procedures and a digital monitoring system based on the web platform.The proposed solutions are expected to have a significant impact on the rate of non-conformities and on Order-To-Deliver. These indicators have a direct impact on the quality delivered to Efacec customers.This project also reports value for similar industries looking for an alternative solution to solutions such as Digital Twin that provide greater investment.