Sequenciamento da produção em máquinas paralelas: Um caso de estudo real de uma indústria de componentes sanitários

Abstract

O presente documento pretende expor um projeto realizado numa empresa multinacional em parceria com a Universidade de Coimbra, integrado num departamento produtivo e cujo foco recai sobre o planeamento da produção, mais especificamente, sobre o processo de programação da produção. A programação da produção deve ser entendida como uma atividade determinante para o bom funcionamento de uma empresa, assegurando uma maior eficiência ao longo de todo o processo e, à vista disso, garantir uma margem de lucro superior, tornando-se mais competitiva. Constatou-se que a tomada de decisão ao nível do chão de fábrica não era sustentada por nenhum tipo de ferramenta de apoio, o que se traduzia numa má gestão dos recursos, desencadeando um aumento de tempos de espera, de setups e, por conseguinte, nos lead times dos batches. Face ao exposto, a principal motivação deste projeto recai no desenvolvimento de uma metodologia que auxilie a tomada de decisão inerente à alocação de tarefas num ambiente de máquinas paralelas não relacionadas com tempos de setup dependentes da sequência, que possibilite bons resultados em tempo útil. O objetivo é minimizar o atraso total ao mesmo tempo que, em segundo plano, se minimiza o makespan. Assim, recorreu-se a abordagens heurísticas, fundamentando a sua aplicabilidade num exemplo prático baseado nos pedidos dos clientes para uma determinada semana. Por último, estabelece-se uma comparação entre as soluções obtidas e aquilo que foi efetivamente produzido. Enquanto contributo prático deste projeto, almeja-se uma solução que potencie ganhos de eficiência ao nível dos equipamentos, em consequência da eliminação de atividades de valor não acrescentado inerentes às tarefas diárias realizadas por operadores e planeadores.

This document presents a study developed in a multinational company in partnership with University of Coimbra, integrated in a productive department and with its focus on production planning, more specifically, on the production scheduling process. The production scheduling must be understood as a decisive activity for a company’s well functioning, ensuring greater efficiency throughout the entire process and, as a result, guaranteeing a higher profit margin, becoming more competitive.It was found that decision-making at the shop floor was not supported by any type of scheduling tool, which resulted in poor resources management, triggering an increase in waiting times, setups and, consequently, in batch lead times. The main goal of this project was to develop a new methodology that helps decision-making concerning to the allocation of jobs in an environment of unrelated parallel machines with sequence dependent setup times, allowing good results in due time. The objective is to minimize the total tardiness and, at the same time, the makespan too. A heuristic approach has been developed and then explained using a practical example based on customer requests for a given week. Finally, we establish a comparison between the solutions obtained and what was in fact produced. As a practical contribution of this project, we strive for a solution that contributes to efficiency gains in terms of equipment and promoting the elimination of non-value-added activities of daily tasks performed by operators and planners.