Reorganização de um armazém de componentes

Abstract

Este documento resulta de um estágio curricular realizado na Sociedade da Água de Luso (SAL), na fábrica do Cruzeiro, localizada na Vacariça. O estágio teve como objetivo fazer uma gestão da organização dos armazéns de material de embalagem da empresa, com base em ferramentas Lean e princípios de melhoria contínua. Também incidiu sobre atividades adicionais que trouxeram outro tipo de benefícios para a empresa.O trabalho realizado nos armazéns de material de embalagem empresa teve a finalidade de obter melhorias não só na organização e disposição dos diversos materiais de embalagem, mas também na redução de desperdícios, de erros, do trabalho diário perdido na procura de artigos, no aumento da segurança, no aumento da eficiência das operações e na facilitação do acesso e identificação de diversos produtos. Tal foi possível através de boas práticas de melhoria contínua, aplicando metodologias como 5S e TPM, que permitiram que as melhorias alcançadas tivessem um efeito positivo na produtividade, nas operações e nas pessoas da empresa. Estas práticas permitem que se possam obter ainda melhores resultados futuramente, uma vez que o ciclo da eliminação de desperdícios não tem fim.As atividades adicionais são compostas por dois estudos realizados, tendo sido igualmente importantes, pois incidiram na redução de custos, o primeiro com foco na alteração das dimensões de separadores de paletes, um dos elementos das paletes de produto acabado, e o segundo com foco na resolução de um problema de qualidade existente em algumas garrafas de vidro de fornecedores, que são armazenadas no exterior dos armazéns.

This document is the result of a curricular internship held at Sociedade da Água de Luso (SAL) in the Cruzeiro factory, located in Vacariça. The internship aimed to manage the organization of the company’s packaging material warehouses, based on Lean tools and principles of continuous improvement. It also focused on additional activities that also brought other benefits to the company.The work done in the company’s packaging material warehouses was aimed at obtaining improvements not only in the organization and disposition of the various packaging materials, but also in the reduction of waste, errors, daily work lost in the search for products, increase of security, increased efficiency of operations and easier access and identification of various products. This was possible through good practices of continuous improvement, applying methodologies such as 5S and TPM, which allowed the improvements achieved to have a positive effect on the company’s productivity, operations, and people. These practices might allow even better results to be obtained in the future, since the waste elimination cycle is endless.The additional activities are composed of two studies, which were equally important, since they focused on cost reduction, the first focusing on changing the dimensions of pallet separators, one of the elements of finished product pallets, and the second focusing on solving an existing quality problem in some suppliers’ glass bottles, which are stored outside the warehouses.