Redefinição dos processos de arrumação e de picking de um armazém de matéria-prima do setor farmacêutico

Abstract

A presente dissertação focou-se em encontrar soluções para os problemas identificados no processo de armazenagem, de forma a otimizá-lo. Os principais problemas centram-se nas atividades de arrumação e picking deste processo sendo, por isso, alvos de estudo ao longo do projeto. Com o intuito de reduzir os desperdícios existentes e de aumentar a produtividade dessas operações foram desenvolvidas propostas de melhoria que poderão ser implementadas na organização após a expansão das instalações fabris. O processo de arrumação foi redefinido baseando-se na utilização da funcionalidade de alocação dinâmica do sistema informático, otimizada neste trabalho, que concede uma sugestão automática de local de arrumação. Devido à limitação de espaço do setor de armazenagem não foi possível quantificar em termos de desempenho a poupança de tempo obtida, no entanto, foram realizados testes para avaliar o seu funcionamento tendo-se comprovado a redução da possibilidade de erro humano.Relativamente à operação de picking das matérias-primas, será introduzido um sistema goods-to-picker, pelo que o segundo objetivo proposto consistiu na definição de itens a armazenar nesse sistema. Neste sentido, desenvolveu-se uma metodologia para identificar as matérias-primas mais adequadas à promoção da eficiência da atividade. Para a execução desta operação desenvolveu-se também uma proposta de melhoria que se centrou na criação de uma nova rota de picking que permitirá colmatar os constrangimentos existentes na aplicação da rota usual. Efetuaram-se medições de tempo e da distância percorrida em ambos os métodos (rota usual e rota proposta), tendo-se verificado poupanças significativas na execução da operação com a utilização do algoritmo proposto. Com a implementação destas propostas de melhoria, tornar-se-á possível ultrapassar os problemas detetados e atingir o aumento da eficiência dos processos de put-away e de picking.

The following work focused on finding solutions for problems reported in the storage procedure of the company, in order to optimize the process. The main problems reported were concerning storage activities and the picking process, therefore, these were the targets of the study.In an attempt to decrease wastes and to increase the productive of these processes, some improvements were suggested which can be implemented in the company when the company capacity is expanded.The storage procedure was redefined using the dynamic allocation tool of the informatic system, optimized in this work, which provides storage suggestions. Due to the lack of storage capacity, it was not possible to quantify time saving changes, however, trials were done to evaluate its performance and a decrease in human error was observed.Regarding the picking of raw materials, a system of goods-to-picker will be implemented. Therefore, the second goal of the work focused on defining which items should be storage in this system. A method to choose the most suitable raw materials to be storage was also developed. Moreover, for the execution of this task, improvements on the picking route were suggested in order to improve the effectiveness of the process. Time and distance measurements were performed, in both methods (usual route and proposed route) and significative saves in the execution of the process were revealed in the proposed route.Overall, if these suggestions are implemented in the company, it will be possible to overcome the reported problems in the storage procedure and improve the efficiency of the processes of put-away and picking.