Análise e organização de operações numa linha de produção de revestimento por projecção térmica

Abstract

O objetivo da realização desta dissertação resulta do interesse da TEandM, Tecnologia e Engenharia de Materiais, S.A, em analisar e melhorar as suas operações na linha de produção de revestimento por projeção térmica (Thermal Spraying). A análise realizada teve como foco principal as atividades executadas pelos operadores ao longo do processo produtivo na aplicação de revestimento. Através desta análise, foram identificadas várias oportunidades de melhoria na linha de produção de revestimento, sendo duas delas particularmente importantes. A primeira surge da desorganização e desarrumação dos materiais de apoio à projeção o que levou à implementação da metodologia Lean, mais propriamente a ferramenta 5S. A segunda oportunidade de melhoria assenta no problema de planeamento de produção encontrado, mais propriamente o sequenciamento da produção. No seguimento desta análise, foram apresentadas propostas de solução para este problema. Para além destes estudos, foram realizados outros trabalhos complementares como a mudança do sistema de armazenamento de matéria-prima e algumas alterações de layout. Todas as sugestões de melhoria foram aceites pela empresa e a correta implementação das mesmas deverá promover maior produtividade, eficiência e simplicidade dos seus processos produtivos.

The purpose of this paper is a consequence of the interest of TEandM, Tecnology and Materials Engineering SA, to analyze and improve his operations in Thermal Spraying production line. The analysis focused primarily on the activities carried out by operators throughout the production process in the coating application. Through this analysis, we identified several opportunities to improve coating production lines, two of which are particularly important. The first one arises from the clutter and disorder of materials to support the thermal projection which led to the implementation of Lean methodology, more specifically the 5S tool. The second opportunity for improvement based on production planning problem led to more properly scheduling of production line. Besides these two opportunities for improvement, additional works were performed such as changing the storage system of raw materials and some layout modifications. All improvement suggestions were accepted by the company and is expected that the correct implementation of these changes promotes increased productivity, efficiency and simplicity of production line.